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冷軋機使用工藝潤滑的原因是什么？
來源：m.msgttc.com 發(fā)布時間：2020年03月16日

  熟悉冷軋機的朋友應(yīng)該都知道，在進行冷軋的時候，他會因為金屬發(fā)生變形，并且不斷的出現(xiàn)新的表面，在加上多方面的原因，這是很容易造成冷軋機的軋輥表面出現(xiàn)磨損的，這樣會影響到冷軋機作業(yè)的合格率及使用壽命。所以為了減小冷軋機軋輥及軋材的摩擦，我們需要加入潤滑液，這個就叫做工藝潤滑。

  當(dāng)我們在使用冷軋機的工藝潤滑的時候，要滿足以下幾個基本的要求：
  1.成本比較低，油源廣泛且易獲取。
  2.能夠很好的進行防銹。

  3.氧化穩(wěn)定性好，使用壽命也比較長。
  4.退火性能好。為了提高生產(chǎn)率，降低成本，我們在退火的時候要用不經(jīng)脫脂清洗直接進行退火，這也要求潤滑劑不會在鋼材的表面發(fā)生退火腐蝕。
  5.擁有穩(wěn)定的理化性。在軋制的過程中不會和金屬進行化學(xué)反應(yīng)，不會影響金屬的物理性能。
  6.能夠和冷軋帶肋鋼筋的表面有很好的沖洗清潔作用，這樣可以把外界的雜質(zhì)、污物都去掉。

  以上這些要求都是工藝潤滑應(yīng)該滿足的，如果不滿足的話會影響到我們冷軋的效果。

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